FTM51-AGG2L2A32AA ENDRESS+HAUSER E+H Detección de nivel de punto vibrónico Solifante FTM51

¿ Qué es?

El Soliphant FTM51 es unconmutador de nivel de punto vibrónicodiseñados para los sólidos a granel (especialmente los materiales de grano fino o en polvo) en silos o en recipientes.

• El "nivel de punto" significa que detecta que el nivel ha alcanzado un punto específico (por ejemplo, un nivel alto o bajo), en lugar de medir el nivel continuamente.
• El valor "Vibronic" indica que el principio de medición se basa en la vibración (oscilación mecánica) de una sonda de tenedor.
• La versión FTM51 es la que tiene un tubo de extensión (es decir, puede llegar más profundo en el recipiente) entre la serie Soliphant M (FTM50, FTM51, FTM52) para sólidos a granel fino.

Cómo funciona (principio de medición)

• La horquilla (dos puntas) de la sonda vibra a una cierta frecuencia cuando está libre (es decir, cuando las puntas no están cubiertas de material).
• Cuando el medio (sólido a granel) cubre el tenedor, la amplitud de vibración (o frecuencia) cambia (típicamente amortiguada).
• Debido a que no hay partes móviles mecánicas (aparte del elemento vibratorio en sí), el dispositivo es esencialmente libre de mantenimiento y robusto.
• El dispositivo ofrece diagnósticos (por ejemplo, acumulación en la sonda, abrasión y configuración de densidad) para garantizar una detección confiable en aplicaciones sólidas a granel desafiantes.

Principales especificaciones y características

Algunos de los principales datos técnicos para el FTM51:

• Temperatura del proceso: 50 °C a +280 °C (-60 °F a +540 °F)
• Presión de proceso: vacío hasta +25 bar (vacío hasta ~ 360 psi)
• Densidad de volumen mínima (para la detección): tenedor estándar ≈ 10 g/l; tenedor corto ≈ 50 g/l.
• El tamaño de grano permitido: ≤ 10 mm (≈ 0,39 pulgadas) para los sólidos a granel típicos.
• Materiales y acabados: partes mojadas seleccionables (316L de acero inoxidable con opciones de acabado superficial, recubrimientos de PTFE o ETFE para protección contra acumulación o corrosión)
• Electrónica y salidas: Varias opciones de electrónica de inserción (relé, tiristor, señales NAMUR, PFM) para adaptarse a diferentes sistemas de control.
• Certificación / Seguridad: admite el SIL 2 según la IEC 61508, tiene versiones adecuadas para atmósferas peligrosas (polvo/gas).

Aplicaciones / Dónde utilizar

• El FTM51 está destinado a silos, contenedores o tolvas para almacenar sólidos o polvos a granel finos ¢, por ejemplo, cereales, harina, azúcar, cacao, piensos, detergentes en polvo, tiza, etc.
• Debido a su robustez y diseño para medios de baja densidad, es adecuado para materiales con baja densidad de volumen (por ejemplo, polvos muy ligeros) donde la detección es más difícil.
• También se utiliza donde la vibración,el polvo o la acumulación obstaculizarían otros tipos de sensores, ya que el principio vibrónico es en gran medida insensible a las vibraciones externas y a la acumulación (dependiendo de la versión/revestimiento).

Ventajas y beneficios

• Sin mantenimiento (sin piezas mecánicas móviles) → menos tiempo de inactividad.
• Confiable incluso con materiales de baja densidad de volumen.
• No afectado significativamente por vibraciones externas del recipiente o acumulación en el sensor (con un recubrimiento/selección adecuados) que a menudo es un problema en aplicaciones de sólidos a granel.
• Las longitudes de los sensores son flexibles (el FTM51 admite tubos de extensión de hasta 4 000 mm) por lo que pueden montarse en silos altos.
• Muchas opciones de electrónica y aprobaciones (área peligrosa, SIL) para adaptarse a los entornos industriales.

Consideraciones / Qué comprobar

• Asegúrese de que la densidad de volumen mínima de su material está por encima del umbral de detección para la horquilla seleccionada (norma frente a horquilla corta).Usted debe verificar la compatibilidad.
• Confirmar que el tamaño del grano y las características físicas (flujo, puente, polvoriento) son compatibles con este sensor.
• Compruebe las condiciones ambientales y de funcionamiento: temperatura, presión, clasificación del polvo/zona peligrosa, revestimiento necesario para la acumulación/corrosión.
• Montaje: Debido a que es un interruptor de nivel de punto, es necesario instalarlo a la altura correcta correspondiente al evento que desea detectar (por ejemplo, alto nivel,nivel bajo) y garantizar la correcta orientación y espacio libre para la horquilla vibratoria.
• Duración del sensor y tubo de extensión: Para silos altos, se necesita la versión de extensión correcta.
• Construcción en la sonda: aunque el dispositivo está diseñado con recubrimientos y diagnósticos, los entornos de acumulación pesada aún pueden requerir limpieza o diseños alternativos.
• Calibración / ajustes: Aunque el principio es simple, es posible que deba configurar el interruptor de densidad, el retraso de conmutación y el ajuste de densidad para una detección precisa.