Caudalímetro electromagnético Yokogawa Modelo AXG150-GA000BE2AL214B-1JA11 Caudalímetro electromagnético de 150 mm (6 pulgadas)

1. Qué es

La serie ADMAG TI AXG (incluida la variante de tamaño AXG150) es un caudalímetro magnético (electromagnético) fabricado por Yokogawa. Según su hoja de datos:

• Está diseñado para líneas de proceso industrial (petróleo y gas, química, pulpa y papel, alimentos y bebidas, metales y minería).
• Mide el caudal volumétrico de líquidos conductores mediante el principio electromagnético. Específicamente, la hoja de especificaciones generales establece: “Aplicando la aparición de fuerza electromotriz proporcional a la velocidad del flujo cuando el fluido se mueve en el campo magnético...”
• El “150” en AXG150 se refiere a un tamaño nominal de tubería de 150 mm (6 pulgadas) en esa variante de modelo.

2. Cómo funciona (Principio de funcionamiento)

• El sensor del caudalímetro incluye un tubo de medición revestido con un revestimiento aislante (por ejemplo, PFA o cerámica) y tiene dos electrodos montados en la pared del tubo.
• Se aplica un campo magnético a través de la trayectoria del flujo, y a medida que el fluido conductor fluye a través, se induce un voltaje (fem) entre los electrodos proporcional a la velocidad del fluido. El instrumento lo convierte en un caudal volumétrico (y flujo integrado).
• Debido a que se basa en la velocidad y la sección transversal, la medición es en gran medida independiente de la densidad, la viscosidad, la temperatura (dentro de los límites) del fluido y no tiene partes móviles (lo que reduce el desgaste).
• En la familia AXG, una de las mejoras clave es el “método de excitación de doble frecuencia” que ayuda a mantener una medición estable en fluidos con altas perturbaciones de flujo, lodos o donde la conductividad es un desafío.

3. Especificaciones y características clave

Aquí hay algunos detalles importantes del AXG (y específicamente aplicables al AXG150) – tenga en cuenta que la especificación exacta puede depender de las opciones de configuración/revestimiento/electrodo:

Tamaño nominal y tubo de flujo

• Tamaños disponibles de 2,5 mm a 500 mm (0,1 pulg. a 20 pulg.) en la serie AXG.
• El AXG150 específicamente: variante de diámetro nominal de 150 mm / 6 pulg.

Materiales del revestimiento y del electrodo

• Opciones de revestimiento: PFA (fluorocarbono) o tubo cerámico según la aplicación.
• Materiales de los electrodos: Por ejemplo, acero inoxidable 316L, aleación de níquel, tantalio, platino-iridio, según la compatibilidad del fluido.
• Las opciones de revestimiento y electrodo influyen en la idoneidad para medios agresivos, lodos, fluidos corrosivos, etc.

Precisión y conductividad

• Precisión estándar: típicamente ±0,3% de la lectura para muchos tamaños. Para ciertos tamaños (25–200 mm) variante de alta precisión: ±0,15% de la lectura.
• Conductividad mínima del fluido: La hoja de especificaciones menciona que los fluidos de baja conductividad son un desafío; la línea AXG está mejorada, pero existen límites prácticos (los fluidos de muy baja conductividad o no conductores son problemáticos).

Conexiones, comunicaciones y diagnósticos

• Conexión de proceso: Admite estándares de oblea, brida, ASME, EN, JIS según sea necesario.
• Comunicaciones: Varias opciones de protocolo: HART, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA, Modbus.
• Diagnóstico / mantenibilidad: La serie AXG ofrece verificación incorporada, monitoreo del deterioro del aislamiento de los electrodos, funciones de diagnóstico de monitoreo de ruido de flujo/conductividad.
• Algunas variantes diseñadas para el cumplimiento de sistemas instrumentados de seguridad (SIL): por ejemplo, especificaciones opcionales IEC 61508.

Ejemplo de especificación minorista (AXG150)

De una lista:

• Tamaño: 150 mm (6 pulgadas)
• Revestimiento: PFA
• Electrodo: Aleación de níquel
• Anillos de conexión a tierra: acero inoxidable 316L tipo delgado
• Precisión: estándar (±0,3%)
• Fuente de alimentación: 24 VCA/CC (para esta lista)
• Conexión de proceso: Oblea ASME Clase 150.

4. Aplicaciones típicas

Dadas sus características, la serie AXG150 / AXG es muy adecuada para:

• Industrias de proceso: especialmente donde los fluidos son conductores y el entorno es exigente (plantas químicas, petróleo/gas, metales, minería, pulpa y papel).
• Aplicaciones con lodos, alto contenido de sólidos, o donde el ruido de flujo o la conductividad variable podrían desafiar un caudalímetro — gracias a la excitación de doble frecuencia.
• Medición en línea de líquidos (no apto para medios no conductores, gases o vapor).
• Situaciones donde los diagnósticos, la comunicación y la integración en sistemas de automatización/control son importantes.

5. Qué considerar / Especificar

Al seleccionar e instalar un AXG150 o similar, tenga en cuenta lo siguiente:

• Conductividad del fluido: Los caudalímetros magnéticos requieren fluido conductor (típicamente un mínimo de unos pocos μS/cm), de lo contrario, la precisión/estabilidad puede verse afectada. La especificación muestra precaución para fluidos de baja conductividad.
• Compatibilidad del material del revestimiento y del electrodo: Elija el revestimiento en función de la naturaleza química/abrasiva del fluido. Para fluidos agresivos o alta abrasión/lodos, pueden ser necesarios revestimientos cerámicos o electrodos especiales. La hoja de especificaciones proporciona recomendaciones para lodos/fluidos adhesivos.
• Tubería de tramo recto, conexión a tierra e instalación: Para un mejor rendimiento, se aplican las reglas de instalación típicas (tramo de tubería recta aguas arriba/aguas abajo, anillos o electrodos de conexión a tierra adecuados). Especialmente para diámetros grandes (150 mm), asegúrese de que el perfil de flujo sea estable.
• Selección de tamaño y velocidad del flujo: Sobredimensionar el medidor puede reducir la velocidad y reducir la precisión o estabilidad de la medición; subdimensionar puede crear una alta caída de presión o turbulencia. Para el tamaño de 150 mm, debe asegurarse de que el caudal se adapte a ese calibre.
• Versión de comunicación / transmisor: Muchas opciones de comunicación; elija la que sea compatible con su sistema de control (HART, Profibus, etc.).
• Diagnóstico/mantenimiento: Los diagnósticos mejorados son útiles para el mantenimiento preventivo — utilice estas funciones para controlar el estado (desgaste de los electrodos, deriva de la conductividad, etc.).
• Peligro ambiental / de explosión / aprobaciones: Si el medidor se va a utilizar en áreas peligrosas, asegúrese de elegir la versión correcta a prueba de explosiones o intrínsecamente segura.
• Calibración y verificación: Particularmente para aplicaciones críticas, asegúrese de que la calibración y la verificación se aborden (ya sea en fábrica o en el sitio). El manual AXG proporciona indicadores para la verificación.