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Nueva York, Estados Unidos, 10 de octubre de 2024 (GLOBE NEWSWIRE) -- Los posicionadores de válvulas se utilizan para regular la posición precisa de una válvula en sistemas de control de procesos.El control del flujo de fluidos (como gases o líquidos) a través de fluidos es una función común de las válvulas en numerosos entornos industrialesUn posicionador de válvulas asegura la colocación precisa de la válvula para mantener el caudal especificado, la presión u otros parámetros del proceso.   La función fundamental de un posicionador de válvula es regular sistemáticamente la posición de la válvula en respuesta a una señal recibida de un controlador.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,Dicho sistema garantiza que la válvula responda con precisión a la señal de control y facilita el control preciso de la operación.   Dinámica del mercado   El aumento de la urbanización y la industrialización en las economías en desarrollo impulsan el mercado mundial   En numerosos sectores, entre los que se incluyen la energía y la electricidad, la gestión del agua y las aguas residuales, los productos farmacéuticos, los metales y la minería, los productos químicos, los alimentos y las bebidas, la energía y el gas,el rápido proceso de industrialización y urbanización en economías en desarrollo como China, India, Brasil y Sudáfrica ha aumentado la demanda de posicionadores de válvulas.   En estos sectores, los posicionadores de válvulas son esenciales para regular el flujo de fluidos, gases y vapor para preservar la calidad, la seguridad y la productividad.La población urbana mundial aumentará de 4.2 mil millones en 2018 a 6.7 mil millones en 2050, y el 90% de este aumento se produce en Asia y África.Las perspectivas lucrativas identificadas en estas zonas geográficas indican una considerable capacidad de expansión en el mercado de los posicionadores de válvulas.   Los avances en el posicionador de válvulas crean enormes oportunidades   Los participantes significativos de la industria han avanzado recientemente en el desarrollo de posicionadores de válvulas para mejorar su eficacia.y un posicionador digital extremadamente sofisticadoEl posicionador digital PMV D30 es un avance tecnológico avanzado que ofrece una regulación precisa y confiable de las válvulas, a la vez que es sencillo de configurar y calibrar.Las válvulas rotativas y lineares accionadas por actuadores de resorte de retorno de doble acción o de acción única son compatibles..   Del mismo modo, Spirax Sarco, el proveedor preeminente de equipos y servicios para el control del sistema de vapor, anunció el lanzamiento del EP500 en febrero de 2017.La ergonomía de este primer posicionador de válvulas electro-pneumáticas es su consideración principalEste posicionador ofrece una precisión excepcional y una fiabilidad sin igual; además, no requiere ningún esfuerzo para instalar, calibrar o operar.El EP500 tiene un exterior de aluminio fundido destinado a instalaciones al aire libre.Se prevé que estos desarrollos generen oportunidades de expansión del mercado.   Análisis regional   América del Norte es el mayor accionista del mercado mundial de posicionadores de válvulas y se estima que se expandirá sustancialmente durante el período de previsión.Se prevé que las industrias establecidas como el agua y las aguas residuales, electricidad y energía, petróleo y gas y productos químicos tendrán una presencia significativa en América del Norte, contribuyendo a la cuota de mercado dominante de la región durante todo el período de previsión.La creciente adopción de tecnologías de automatización y el desarrollo de infraestructuras industriales sofisticadas impulsan un crecimiento robusto de los posicionadores de válvulas en el mercado norteamericano.   Además, un número cada vez mayor de empresas norteamericanas están adoptando posicionadores de válvulas para mejorar la precisión y la productividad de sus procesos de fabricación.De acuerdo con la investigación de la Asociación Nacional de Fabricantes, las inversiones estadounidenses en tecnologías de fabricación superaron los 243 mil millones de dólares en 2022, mostrando un compromiso inquebrantable con el avance tecnológico.La importante inversión demuestra que la región está dispuesta a integrar y integrar las tecnologías más avanzadas, incluidos los posicionadores de válvulas, en su marco industrial. Lo más destacado   El mercado mundial de posicionadores de válvulas se bifurca según el tipo en posicionadores de válvulas neumáticos, posicionadores de válvulas electro-pneumáticos y posicionadores digitales.El segmento del posicionador de válvulas digitales domina el mercado mundial. Basándose en la accionamiento, el mercado mundial de posicionadores de válvulas se divide en de acción única y de doble acción. Basado en la industria, el mercado mundial de posicionadores de válvulas se bifurca en energía y energía, química, petróleo y gas, farmacéutico, metal y minería, alimentos y bebidas, agua y tratamiento de aguas residuales,Papel y celulosaEl segmento del petróleo y el gas es el que más contribuye al mercado. América del Norte es el mayor accionista del mercado mundial de posicionadores de válvulas y se estima que se expandirá sustancialmente durante el período de previsión. Jugadores competitivos   Los actores clave en el mercado mundial de posicionadores de válvulas son Emerson, Metso, General Electric, Flowserve, Siemens, ABB, SAMSON AG, Honeywell International Inc., Azbil, SMC, Rotork, Schneider Electric,Nihon KOSO, GEMU, Yokogawa, Chongqing Chuanyi Automation, IMI STI, Festo, Jordan Valve, VRG Controls, Circor International, Crane, ContRoLAir, Grupo Gemu, Dwyer Instruments y otros.   Noticias del mercado   En marzo de 2023, Valworx presentó oficialmente su última colección de válvulas de brida, que están diseñadas para tener bajas emisiones y proporcionar seguridad contra incendios.Las válvulas de brida de acero inoxidable Valworx están certificadas para su uso en tuberíasValworx ofrece válvulas de brida de acero inoxidable que pueden ser operadas en un sistema eléctrico a prueba de explosión (En-Off/ Positioner),el sistema de control de la velocidad de entrada y salida de la unidad, neumáticos o manuales. En septiembre de 2023, Samson Controls Pvt. Ltd., una empresa alemana, marcó el comienzo de la construcción de su nueva instalación con una ceremonia significativa en sus instalaciones de la planta de Ranjangaon.La empresa es un fabricante prominente de varias válvulas, posicionadores inteligentes y válvulas y sistemas inteligentes impulsados por inteligencia artificial. Segmentación   Mercado mundial de posicionadores de válvulas: segmentación   Por tipo Las demás: Las demás máquinas de la partida 84 El digital   Por activación Actuación en solitario Actuación doble   Por industria Energía y energía Productos químicos Petróleo y gas Productos farmacéuticos Metalurgia y minería Alimentos y bebidas Tratamiento de aguas y aguas residuales Papel y celulosa Las demás   Por regiones América del Norte Europa y Europa Asia y el Pacífico América Latina Oriente Medio y África  

La presión del fluido medido se aplica a un elemento de medición interno a través de un accesorio y luego de una interfaz mecánica.El elemento de medición electrónico convierte la presión en una señal en brutoExisten diferentes tecnologías de medición: El sensor de presión piezorresistiva mide la fuerza aplicada a un diafragma metálico.La presión ejercida deforma el diafragma que transmite la variación de presión a través de un fluido intermedio incompresible (aceite o agua).Esto deforma un elemento de silicio piezorresistivo (puente de Wheatstone)Este elemento es una resistencia eléctrica variable que convierte la tensión en un valor ohmico. El sensor de presión capacitivo mide la fuerza aplicada a una membrana metálica o cerámica.que transmite la variación de presión a través de un fluido intermedio incompresible (aceite o agua)Esto deforma un elemento de silicio capacitivo.Este elemento es un condensador variable que convierte la deformación en un valor capacitivo.El sensor de presión de resonancia de frecuenciaEl sensor del manómetro de tensión La señal del elemento de medición se filtra, se amplifica, se compensa la temperatura y luego se formaliza en una señal analógica.La señal de salida analógica se transmite a través de un conector eléctrico. Cómo calibrar un transmisor de presión:Los transmisores de presión industriales requieren una calibración periódica para garantizar una medición precisa de la presión.El período de calibración es definido por el fabricante. Se calibrarán el sensor cero (Zero) y el sensor a escala completa (Span).La calibración consiste en aplicar una presión de referencia a la interfaz mecánica del sensorEl sensor puede calibrarse mediante un tornillo de ajuste externo, un indicador digital local, un sensor de control de velocidad y un sensor de control de velocidad.una interfaz de programación o un software de programación.Para realizar las diversas manipulaciones, puede ser necesario disponer de un grifo o colector aislados en el transmisor de presión. Cómo instalar un transmisor de presión:El sensor de presión puede fijarse con una conexión mecánica al órgano de medición o a la tubería donde se mide la presión.Se deben tomar precauciones especiales en función de las condiciones de presión y temperatura.La señal de salida del sensor puede conectarse a un sistema de visualización (display, registrador o supervisión) o a un PLC para conducir un dispositivo de control. Cómo comprobar un transmisor de presión:Un sensor de presión puede ensayarse aplicando una presión de referencia a la conexión del proceso y comprobando la señal de la salida analógica medida o el valor que aparece en el indicador. Cómo instalar un transmisor de presión:Los sensores de presión pueden tener un indicador digital local que se puede ajustar para ajustar los parámetros.También pueden configurarse de forma remota con una interfaz de programación (comunicador de mano) o un software de configuración a través de la señal digital y el protocolo HART.

1. Salida de señalUn transmisor de presión emite una señal estandarizada.Esto hace que sea fácil conectarse directamente a un sistema de control o monitorización sin necesidad de equipos de procesamiento adicionales..Transductor de presión: Un transductor generalmente proporciona una señal en bruto, como un voltaje o corriente,que pueden requerir una amplificación o un acondicionamiento adicionales de la señal para que sea útil para los sistemas de control o vigilancia2.Condicionamiento de la señalUn transmisor tiene componentes de acondicionamiento de señal incorporados que convierten la salida en una forma estandarizada.Esto garantiza que el dispositivo sea inmediatamente utilizable para aplicaciones de control industrialUn transductor requiere generalmente un acondicionamiento adicional para convertir su salida en una forma utilizable, lo que hace que el transductor sea más flexible pero también más complejo de integrar.3PrecisiónTransmisor de presión: Los transmisores de presión son generalmente más precisos debido a sus sistemas de procesamiento incorporados.El acondicionamiento adicional de la señal ayuda a filtrar el ruido y garantizar lecturas fiables.Transductor de presión: Si bien los transductores son precisos en términos de medición de presión,pueden ser más susceptibles al ruido o a las fluctuaciones del sianal a menos que se utilicen componentes adicionales para condicionar la salida4Costo y complejidadPor lo general, los transmisores de presión son más caros que los transductores de presión porque vienen con electrónica incorporada para el procesamiento y el acondicionamiento de la señal.Esto facilita su integración en sistemas complejos..Los transductores suelen ser menos caros, pero requieren componentes o sistemas adicionales para procesar la señal en bruto.5.IntegraciónTransmisor de presión: Estos dispositivos están diseñados para una fácil integración en sistemas de control, proporcionando una interfaz simple que requiere un mínimo de procesamiento adicional.Si bien un transductor se puede integrar en un sistema, por lo general requiere más trabajo para adaptar la señal de tracción a una forma utilizable para el monitoreo o el control.

Un transmisor de presión es un dispositivo mecánico que mide la fuerza de expansión de una muestra líquida o gaseosa. También conocido como transductor de presión, este tipo de sensor está típicamente compuesto por una superficie sensible a la presión hecha de acero, silicio u otros materiales dependiendo de la composición del analito..Detrás de estas superficies hay componentes electrónicos capaces de convertir la fuerza aplicada de la muestra sobre el sensor de presión en una señal eléctrica. La presión se mide generalmente como una cantidad de fuerza por unidad de superficie, y se expresa como el valor requerido para detener la expansión de un líquido, gas o vapor.Se utilizan varias unidades derivadas para cuantificar la presión, incluidos: Como proporción de / en relación con un pascal (Pa) o un solo newton por metro cuadrado (1 N/m2); Un valor en libras por pulgada cuadrada (psi). Entornos sensibles a la presión, como el gas, la petroquímica, el laboratorio,Las industrias farmacéuticas a menudo requieren transmisores de presión para controlar la fuerza aplicada de líquidos y gases como un valor de Pa o psiEsto requiere la integración precisa de transmisores de presión en equipos de conversión eléctrica rápida, para garantizar que los resultados sean precisos y entregados en tiempo real. Sin embargo, los profesionales industriales recurren más a menudo a sistemas de calibración integrales con transmisores de presión incorporados para mantener niveles de presión óptimos para gas, aceites,y líquidos de alta temperatura.   Transmisores de presión de medición Los transmisores de presión de calibración están equipados para mediciones de presión absoluta con consideraciones específicas de la industria para apoyar la monitorización estricta del proceso.Los diafragmas de acero instalados en recipientes a presión o tuberías pueden registrar deformaciones mínimas relacionadas con la fuerza aplicada, que a su vez se traduce rápidamente en una señal eléctrica por un sensor de presión dentro del transmisor de calibración.Muestras fáciles de usar en el lugar de medición. Aplicaciones de los transmisores de presión Los transmisores de presión se utilizan habitualmente en una amplia gama de sectores industriales.La perforación en alta mar y la exploración de petróleo utilizan comúnmente sensores de presión para medir los valores diferenciales entre el interior y el exterior de equipos sensibles a la presión- para garantizar que los procesos de perforación y adquisición se lleven a cabo con un nivel ético y eficiente, deben mantenerse parámetros distintos.y instalaciones químicas. Muchas industrias utilizan dispositivos de transporte y almacenamiento sensibles a la presión para mantener condiciones óptimas de los productos.que deben controlarse con precisión para garantizar la entrega segura y la eventual aplicaciónLos laboratorios también utilizan sensores de presión para medir la presión relativa de las cámaras de vacío a la atmósfera, apoyando una gama ilimitada de estudios emergentes.

En casi todos los tipos de ingeniería, tener conocimientos sobre cómo utilizar herramientas de medición de presión es crucial para la seguridad e integridad de los proyectos.Según la Sociedad Internacional de Automatización (ISA)La medición de la presión es la segunda más común en el procesamiento.las plantasy suele estar coordinado con la temperatura. La ISA define la presión como una fuerza aplicada sobre una superficie medida en fuerza por unidad de área utilizando la fórmula en la que la presión es igual a la unidad de fuerza dividida por la de un área.Las herramientas tradicionales como los manómetros palidecen en comparación con las técnicas actuales para medir y transmitir la presiónLas herramientas modernas son muy precisas y aprovechan una variedad de tecnologías modernas. A pesar de las nuevas herramientas involucradas en los procesos utilizados hoy en día, su uso todavía depende de que el usuario entienda la física inalterada detrás de cómo funciona la presión.Las leyes de la física de los gases se consideran en muchos sistemas de gestión de presión porque implican gases, y esto significa que tienen un efecto directo en la reacción general. Los cuatro tipos de presión y su medida Para la medición de la presión, Applied Measurements LTD afirma que hay cuatro métodos principalesPara obtener las lecturas más precisas para los cuatro tipos de presión involucrados. - ¿Qué es eso?En un ambiente ventilado con presión atmosférica ambiente, esta medida utiliza sensores para medir la presión de entrada en el sistema.Las aplicaciones podrían incluir la presión de cámara, hidráulica, presión de los neumáticos. Selado:La medida de la presión aplicada a una cámara sellada cerrada con presión atmosférica Algunos ejemplos de aplicación serían alimentos y bebidas, también utilizados en medios agresivos. En absoluto:Estos tipos de mediciones se realizan en áreas de una cámara de vacío donde se elimina el aire (generando presión absoluta) para una lectura de la presión de entrada.Un medidor de presión absoluta es la herramienta más recomendada para esta mediciónLa diferencia entre los dos en términos de medición es que este último utiliza la presión atmosférica como su punto cero.mientras que el absoluto utiliza el cero absolutoEl uso incorrecto de los dos en las calculadoras dará lugar a lecturas extremadamente inexactas. Diferencial:A diferencia de los otros, la medición de presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, generalmente entre las presiones ambientales y las internas de un sensor.Seguro que necesitarás un medidor de presión diferencial.Algunas aplicaciones comunes incluyen el monitoreo de filtros, HVAC, salas limpias. Otras mediciones de presión importantes para las industrias tales como:Aire acondicionadoLas medidas de control de la presión en el aire son las de presión absoluta, sobrepresión, presión negativa y presión diferencial. Con una gestión adecuada y regular de la presión,Los accidentes causados por fugas en las tuberías y daños en los sistemas de refrigeración o ventilación pueden evitarse.. Herramientas de medición y su aplicación Las herramientas modernas de hoy en día se aplican fácilmente a una variedad de situaciones.como el uso de un monitor de presión para probar tuberías con fugas sin necesidad de apagar el sistemaIncluso los medios agresivos, como los sistemas de refrigeración y calefacción, se pueden manejar con seguridad utilizando manómetros y sensores de presión para la medición. Los medidores de vacío y los colectores son muy útiles para evacuar los sistemas de refrigeración,Mientras que los barómetros digitales pueden ser utilizados por aquellos en el sector industrial para ayudar a reducir la sobrepresión y mantener las habitaciones limpias libres de partículas de aire no deseados y gérmenesLos dispositivos de medición de presión diferencial también desempeñan un papel en el mantenimiento de las salas limpias y HVAC en general, y también en los sistemas de calefacción. Testo ofrece una gama de productos y soluciones que se pueden utilizar para este tipo de mediciones de presión, así como herramientas que pueden ayudar a registrar, guardar,y almacenar las lecturas para su uso posterior... todo accesible a través del smartphoneEstas herramientas ofrecen una amplia gama de aplicaciones para muchas empresas, incluso para la gestión general de instalaciones.Por ejemplo:, las aplicaciones de rutina para comprobar los sistemas de refrigeración pueden utilizar loscolector electrónicoNuestros detectores de fugas rápidos y de alta precisión también pueden ser útiles.ya que son fáciles de manejar en espacios aparentemente inaccesibles para la medición. No se puede exagerar la importancia de disponer de un instrumento de medición que permita medidas rápidas y sencillas de todos los parámetros importantes necesarios para el funcionamiento de su empresa.puede estar seguro de que siempre tiene el instrumento de medición correcto que proporciona todos los datos exactosparala medición de la presión y otros parámetros de medición importantes a su lado.

Los manómetros, que son dispositivos que miden la presión interna de los medios dentro de un sistema, se encuentran entre los instrumentos más utilizados en cualquier instalación industrial.junto con la medición de la temperatura, one of the most important measurements for operations in a wide variety of applications – especially industrial applications – and it is essential in ensuring both the quality of a product and the safety of a facility and its personnel. Los manómetros se utilizan para controlar y controlar la presión, que a menudo es necesaria en el procesamiento industrial.Los sistemas de procesamiento industrial serían tanto impredecibles como poco fiables. Los medidores de presión son utilizados por profesionales de la industria para solucionar problemas en máquinas de potencia de fluidos que están diseñadas para funcionar dentro de un rango de presión establecido.Las fugas y los cambios de presión no deseados se pueden controlar y abordar inmediatamente. Tipos de manómetros y su funcionamiento A menudo, los términos medidor de presión, sensor, transductor y transmisor se usan indistintamente.El término manómetro generalmente se refiere a un indicador autónomo que convierte la presión del proceso detectada en el movimiento mecánico de un punteroLos manómetros pueden ser mecánicos o digitales. Los primeros medidores de presión utilizaban elementos flexibles como sensores, y a medida que la presión cambiaba, el elemento flexible se movía, y este movimiento se utilizaba para girar un puntero delante de una esfera.En estos sensores de presión mecánicos, un tubo de Bourdon, un diafragma o un elemento de fuelle detectaron la presión del proceso y provocaron un movimiento correspondiente.

Emerson Process Management ha lanzado una nueva interfaz de usuario basada en iconos para el 475 Field Communicator líder en la industria que simplifica el trabajo de los técnicos de mantenimiento de campo.La nueva interfaz cuenta con menús gráficos que son fáciles de usar y entenderEl 475 también incluye la aplicación de software ValveLinkTM Mobile,que ofrece diagnósticos avanzados de válvulas de control en el campo para instrumentos Fisher® FIELDVUETM. La interfaz basada en iconos funciona como productos de consumo populares con una pantalla táctil para la selección de varias tareas con un dedo, incluida la conexión rápida a dispositivos de campo y ValveLink Mobile.Una vez que se identifica un dispositivo de campo, los menús basados en tareas permiten a los técnicos realizar fácilmente rutinas de mantenimiento o solución de problemas. Los paneles de instrumentos, populares en otros productos Emerson, ahora están incorporados en el 475 Field Communicator.Estas interfaces de diseño intuitivo proporcionan una vista instantánea de toda la información esencial necesaria para evaluarLa presentación clara y concisa de los datos del dispositivo ayuda a reducir las conjeturas y acorta el tiempo necesario para el mantenimiento en el campo.Los problemas no sólo se identifican, pero la información detallada de solución de problemas indica dónde y cómo se deben realizar las reparaciones. La aplicación ValveLink Mobile utiliza la interfaz basada en iconos para simplificar el acceso a los datos de las válvulas de control HART® y se navega fácilmente con las capacidades de desplazamiento, zoom in y zoom out comúnmente utilizadas.Por ejemplo:, los usuarios pueden seleccionar un icono para iniciar una serie de ensayos de válvulas, incluida una comprobación total de la configuración, calibración, diagnóstico y otros parámetros clave.Los datos de diagnóstico se pueden ver y almacenar en el 475 Field Communicator o cargar en Emerson's AMS Suite para una evaluación adicional. The icon-based interface is pre-installed in 475 Field Communicators purchased since January 2011 and can be downloaded without charge by current users of 475 and 375 Field Communicators who hold Easy Upgrade licensesCon Easy Upgrade, los usuarios pueden actualizar sus comunicadores con las últimas capacidades a través de Internet.El software ValveLink Mobile viene preinstalado en todos los 475 comunicadores de campo desde enero de 2010.  

El informe "Mercado de transmisores de presiónpor tecnología, tipo (absoluto, medidor, diferencial, multivariable), diseño y funcionalidad (diafragma, higiénico, inalámbrico), tipo de fluido (líquido, gas, vapor), aplicación de medición,Industria - Pronóstico mundial hasta 2030"Se espera que el mercado mundial de transmisores de presión sea de USD 3.84 mil millones para 2030 desde USD 3.21 mil millones para 2025, a una CAGR del 3.7% durante el período de pronóstico. El mercado de los transmisores de presión está creciendo debido a varios factores importantes. Una de las principales razones es la creciente necesidad de soluciones energéticamente eficientes para ayudar a reducir el consumo de energía y reducir los costes operativos.El creciente uso de la automatización en los sistemas a presión también está impulsando el mercado, ya que los sistemas automatizados mejoran el rendimiento y reducen la necesidad de trabajo manual.Las industrias se centran ahora más en mejorar la eficiencia de la fabricación al mismo tiempo que cumplen con estrictas regulaciones ambientalesEsto ha llevado a una mayor inversión en tecnologías avanzadas de transmisores de presión que respaldan los objetivos de sostenibilidad. Se espera que el transmisor de presión diferencial registre la mayor cuota de mercado durante el período de previsión. Se espera que el segmento de transmisores de presión diferencial tenga la mayor cuota de mercado en el mercado de transmisores de presión durante el período de previsión, debido a su papel crítico en la medición del flujo,Estos transmisores se utilizan ampliamente en petróleo y gas, productos químicos, generación de energía y tratamiento de aguas y aguas residuales,cuando las mediciones precisas sean esenciales para mantener la eficiencia operativaSu capacidad para funcionar con fiabilidad en ambientes de alta presión y extremos los hace vitales para aplicaciones industriales complejas.Los transmisores de presión diferencial se utilizan ampliamente para medir el flujo de tuberías, el monitoreo a nivel del tanque y las operaciones submarinas, garantizando tanto la seguridad como la optimización del rendimiento.mejora de la eficiencia energética y el control de procesosAdemás, en la industria química, estos transmisores apoyan la producción manteniendo niveles de presión precisos, lo cual es esencial para garantizar la calidad y el cumplimiento normativo.Con las industrias que adoptan cada vez más la automatización y la digitalizaciónLa demanda de transmisores de presión diferencial continúa creciendo.Se espera que estos dispositivos sigan siendo un componente clave en las operaciones industriales modernas. Se prevé que el segmento del tipo de fluido líquido muestre la CAGR más alta en el mercado de transmisores de presión durante el período de previsión. Se prevé que el segmento del tipo de fluido líquido muestre la CAGR más alta en el mercado de transmisores de presión durante el período de previsión.Los transmisores de presión son esenciales para medir y controlar el líquido con precisiónLa presión del gas y del vapor se extiende a través de diversas industrias, incluidos el petróleo y el gas, los productos químicos, la generación de energía y el tratamiento del agua.Las aplicaciones de líquidos predominan debido a la necesidad generalizada de una medición precisa de la presión en la gestión del aguaLa tecnología avanzada de transmisores de presión mejora la eficiencia operativa garantizando la precisión de los datos en tiempo real, optimizando el control del proceso,y mejorar la seguridadEn particular, los avances digitales en la medición de la presión permiten una integración perfecta de los datos en los sistemas industriales, facilitando una mejor toma de decisiones y la automatización de los procesos.Al permitir un seguimiento constante, los transmisores de presión ayudan a las industrias a mantener el cumplimiento normativo, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad.La creciente demanda de transmisores de presión inteligentes con capacidades de IoT refuerza aún más su papel en aplicaciones a base de líquidos, por lo que son una parte indispensable de las operaciones industriales modernas. Se espera que el segmento de aplicaciones de medición de nivel tenga una cuota importante en el mercado de transmisores de presión. Se espera que el segmento de medición de nivel tenga la mayor cuota en el mercado de transmisores de presión durante el período de previsión.Este crecimiento está impulsado por la creciente demanda de un control preciso y fiable de los niveles en industrias como el petróleo y el gas.Los transmisores de presión desempeñan un papel vital para garantizar mediciones precisas del nivel de líquido en los tanques de almacenamiento, las unidades de procesamiento y los recipientes industriales.,Ayudando a mantener la seguridad y la eficiencia operativa.Las industrias están adoptando transmisores de presión avanzados para mejorar la precisión del monitoreo y prevenir los desbordamientosLos modernos transmisores de presión, equipados con comunicaciones digitales y capacidades de monitoreo remoto,mejorar el control de los procesos y reducir los costes de mantenimiento permitiendo la detección temprana de problemasAdemás, la creciente integración de los sistemas de automatización y de monitorización inteligente aumenta aún más la demanda de soluciones de medición de alto nivel de rendimiento.seguridad, y el cumplimiento normativo, los transmisores de presión para medición de nivel seguirán dominando el mercado, impulsando el crecimiento general en el segmento de aplicaciones de medición. Se espera que América del Norte tenga la segunda mayor cuota del mercado de transmisores de presión. El mercado norteamericano tiene la segunda mayor cuota en el mercado de transmisores de presión, impulsado por varios factores clave.alimentos y bebidas, y los productos farmacéuticos, todos los cuales dependen de transmisores de presión para un monitoreo preciso y el control del proceso. North America has a well-developed infrastructure for power generation and advanced manufacturing facilities that require reliable pressure measurement solutions to ensure operational efficiency and automationAdemás, las estrictas regulaciones sobre seguridad, protección del medio ambiente y eficiencia energética impulsan aún más la adopción de transmisores de presión de alta precisión, ayudando a las industrias a mejorar el rendimiento.,reducir las emisiones y mejorar la sostenibilidad general. Las empresas clave en el mercado de transmisores de presión son Emerson Electric Co. (EE.UU.), Yokogawa Electric Corporation (Japón), Honeywell International Inc. (EE.UU.), ABB (Suiza),Schneider Electric (Francia), Endress+Hauser Group Services AG (Suiza), Fuji Electric Co., Ltd. (Japón), Azbil Corporation (Japón), Ashcroft, Inc. (EE.UU.), Danfoss (Dinamarca), Huba Control (Suiza), Siemens (Alemania), No pierdas las oportunidades de negocio en el mercado de transmisores de presión. Sobre los mercados y los mercadosTM MarketsandMarketsTM es una alternativa del océano azul en consultoría de crecimiento y gestión de programas.Aprovechando una oferta de hombre-máquina para impulsar el crecimiento sobrenatural de las organizaciones progresistas en el espacio B2BTenemos la lente más amplia en las tecnologías emergentes, haciéndonos expertos en co-crear un crecimiento sobrenatural para los clientes. 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Medición de la presiónes la medición de unfuerzapor unfluido(líquidoo biengas) en una superficie.Presiónse mide típicamente enUnidadesde fuerza por unidad deSuperficieSe han desarrollado numerosas técnicas para la medición de la presión y elel vacíoLos instrumentos utilizados para medir y mostrar la presión mecánicamente se llamanmedidores de presión, medidores de vacíoo bienmedidores compuestos(vacío y presión). El medidor de Bourdon, ampliamente utilizado, es un dispositivo mecánico que mide e indica y es probablemente el tipo de medidor más conocido. Un medidor de vacío se utiliza para medir presiones inferiores a las del ambientepresión atmosférica, que se establece como el punto cero, en valores negativos (por ejemplo, -1 bar o −760mmHgLa mayoría de los medidores miden la presión relativa a la presión atmosférica como el punto cero, por lo que esta forma de lectura se conoce simplemente como "presión de medidor".Cualquier cosa mayor que el vacío total es técnicamente una forma de presiónPara presiones muy bajas, debe utilizarse un medidor que utilice el vacío total como punto de referencia cero, dando la lectura de presión como presión absoluta. Otros métodos de medición de la presión implican sensores que pueden transmitir la lectura de la presión a un indicador o sistema de control remoto (Telemetría)). Presión absoluta, presión de calibración y presión diferencial     Medidor de presión del gas natural   Sensores de presión piezorresistivos de silicio Las mediciones diarias de presión, como la presión de los neumáticos de los vehículos, generalmente se realizan en relación con la presión del aire ambiente.En otros casos, las mediciones se realizan en relación con un vacío o con alguna otra referencia específicaPara distinguir entre estas referencias cero, se utilizan los siguientes términos: Presión absolutaes referenciado a cero frente a un vacío perfecto, utilizando unEscala absolutaLos sensores de presión absoluta se utilizan en aplicaciones donde se requiere una referencia constante, como por ejemplo,aplicaciones industriales de alto rendimiento como el monitoreobombas de vacío, medición de presión de líquido, envasado industrial, control de procesos industriales yaviacióninspección. Presión de mediciónse relaciona a cero con la presión del aire ambiente, por lo que es igual a la presión absoluta menos la presión atmosférica.cuando indique ceroLa mayoría de los sensores para mediciones de hasta 50 bar se fabrican de esta manera.ya que de lo contrario, la fluctuación de la presión atmosférica (tiempo) se refleja como un error en el resultado de la medición. Presión diferencialLos sensores de presión diferencial se utilizan para medir muchas propiedades, como las caídas de presión entre dos puntos.filtros de aceiteo bienfiltros de aire, los niveles de fluido (comparando la presión por encima y por debajo del líquido) o las tasas de flujo (mediendo el cambio de presión a través de una restricción).La mayoría de los sensores de presión son realmente sensores de presión diferencialPor ejemplo, un sensor de presión de medidor es simplemente un sensor de presión diferencial en el que un lado está abierto a la atmósfera ambiente.Celular DPes un dispositivo que mide la presión diferencial entre dos entradas. La referencia cero en uso generalmente está implícita por el contexto, y estas palabras se agregan solo cuando se necesita una aclaración.Presión de los neumáticosypresión arterialson presiones de calibración por convención, mientraspresiones atmosféricas, presiones de vacío profundo, ypresiones del altímetroTiene que ser absoluto. Para la mayoríafluidos de trabajodonde existe un fluido en unsistema cerradoLos instrumentos de presión conectados al sistema indicarán las presiones relativas a la presión atmosférica actual.La situación cambia cuando se miden presiones de vacío extremas, entonces las presiones absolutas se utilizan típicamente en su lugar y los instrumentos de medición utilizados serán diferentes. Los medidores de presión diferencial tienen dos puertos de entrada, cada uno conectado a uno de los volúmenes cuya presión se va a controlar.En efecto, tal medidor realiza la operación matemática de sustracción por medios mecánicos,evitar la necesidad de que un operador o un sistema de control vigilen dos medidores separados y determinen la diferencia en las lecturas. Moderadopresión de vacíoLas lecturas pueden ser ambiguas sin el contexto adecuado, ya que pueden representar la presión absoluta o la presión del medidor sin un signo negativo.Por lo tanto, un vacío de 26 inHg es equivalente a una presión absoluta de 4 inHg, calculada como 30 inHg (presión atmosférica típica) − 26 inHg (presión de calibrador). La presión atmosférica es típicamente de unos 100el valor de las emisionesSi la presión absoluta de un fluido se mantiene constante, la presión de medida del mismo fluido variará a medida que la presión atmosférica cambie.Por ejemplo:Cuando un automóvil sube una montaña, la presión de los neumáticos aumenta debido a que la presión atmosférica baja. El uso de la presión atmosférica como referencia suele indicarse con una "g" para el medidor después de la unidad de presión, por ejemplo 70 psig, lo que significa que la presión medida es la presión total menospresión atmosféricaExisten dos tipos de presión de referencia para el medidor: el medidor ventilado (vg) y el medidor sellado (sg). Un medidor con ventilaciónTransmisor de presión, por ejemplo, permite exponer la presión del aire exterior al lado negativo del diafragma de detección de presión, a través de un cable ventilado o un orificio en el lado del dispositivo,de modo que siempre mide la presión referida a la presión ambientepresión barométricaPor lo tanto, una referencia de calibre ventiladosensor de presiónsiempre debe indicarse la presión cero cuando la conexión de presión del proceso se mantiene abierta al aire. Una referencia de medidor sellada es muy similar, excepto que la presión atmosférica está sellada en el lado negativo del diafragma.de hidráulica, donde los cambios de presión atmosférica tendrán un efecto insignificante en la precisión de la lectura, por lo que no es necesario ventilar.Esto también permite a algunos fabricantes proporcionar contención de presión secundaria como una precaución adicional para la seguridad del equipo a presión si la presión de explosión de la detección de presión primariael diafragmase excede. Hay otra manera de crear una referencia de calibre sellado, y esto es sellar un altoel vacíoEntonces la señal de salida se desplaza, por lo que el sensor de presión lee cerca de cero al medir la presión atmosférica. Una referencia de diámetro selladaun transductor de presiónNunca se leerá exactamente cero porque la presión atmosférica está siempre cambiando y la referencia en este caso está fijada en 1 bar. Para producir unasensor de presión absolutaSi la conexión de presión de proceso de un transmisor de presión absoluta está abierta al aire, se leerá el valor real de la presión.presión barométrica. A. Nosensor de presión selladois similar to a gauge pressure sensor except that it measures pressure relative to some fixed pressure rather than the ambient atmospheric pressure (which varies according to the location and the weather).

Durante gran parte de la historia humana, la presión de los gases como el aire fue ignorada, negada o dada por sentada, pero ya en el siglo VI a.C., el filósofo griegoAnáximenesde lasEl pueblo de MiletoObservó cómo el agua se evaporaba, convirtiéndose en un gas, y pensó que esto se aplicaba incluso a la materia sólida.Más aire condensado hace más fríoEsto era similar a cómo los gases realmente se vuelven menos densos cuando son más cálidos, más densos cuando son más fríos. En el siglo XVII,Evangelista Torricelli fueÉl sumergía un tubo de vidrio, cerrado en un extremo, en un tazón de mercurio y levanta el extremo cerrado hacia fuera de él,mantener el extremo abierto sumergidoEl peso del mercurio lo arrastraría hacia abajo, dejando un vacío parcial en el otro extremo.la conclusión más popular, incluso paraGalileo tambiénEl descubrimiento ayudó a llevar a Torricelli a la conclusión: Vivimos sumergidos en el fondo de un océano de elementos de aire, que por experimentos indiscutibles se sabe que tienen peso. Esta prueba, conocida comoEl experimento de Torricelli, fue esencialmente el primer manómetro documentado. - ¿ Qué es esto?Fue más allá, haciendo que su cuñado probara el experimento a diferentes altitudes en una montaña, y encontrando de hecho que cuanto más abajo en el océano de la atmósfera, mayor es la presión.